その場洗浄（CIP） この技術は、現代の醸造所における衛生管理の基盤となっています。標準的な3タンク構成のCIPシステムは、 苛性アルカリタンク, 酸タンク そして 滅菌水タンク, は、マッシング装置、発酵タンク（FV）、クリアビールタンク（BBT）、熱交換器、配管、および充填ラインに対して、段階的な循環洗浄を行います。 作業中に設備の分解は必要ありません。各タンクはそれぞれ異なる洗浄機能を果たし、それらの連携作業により、頑固な残留物を除去し、微生物によるリスクを最小限に抑えることで、安定したビール生産を保証します。実際の作業温度および薬剤濃度は、洗浄対象、洗剤の供給元、および設備の材質特性に応じて調整する必要があります。.
について 苛性アルカリタンク 水酸化ナトリウム溶液を以下の場所で保管・循環させている 70～85°C, 、最も重要な有機物の洗浄工程を行います。酵母、タンパク質、麦汁やビールの残留物、油脂、有機物はタンク内壁や配管に強固に付着する傾向があり、単なる水洗いでは完全に除去することができません。閉鎖循環ループでは、アルカリ性液体が苛性ソーダタンクから CIPポンプ, 、に達する スプレーボール 発酵槽内部を循環させ、槽壁を洗浄すると同時に、底部のバルブや接続配管も洗浄します。その後、液は苛性アルカリタンクに戻され、循環が繰り返されます。洗浄サイクルが終了したら、苛性アルカリ溶液を回収し、再利用することができます。 導電率 および濃度検査。.
稼働中 50～70°C, その 酸タンク アルカリ洗浄では除去できない無機性の付着物に対処するよう設計されており、これには以下が含まれます。 ビアストーン, 、カルシウム塩、マグネシウム塩、およびミネラルスケール。広く使用されている酸洗浄剤には、硝酸、リン酸、および複合CIP酸などがある。酸洗浄は、苛性洗浄および中間水洗浄の後に実施される。毎回の生産バッチの後に実施する必要はない。ほとんどの醸造所では、酸洗浄サイクルを毎 3～10バッチ, 、地域の水質、ビールの種類、および設備の稼働状況によって決まります。.
について 滅菌水タンク で、温かいすすぎ水を提供します 80～90°C 最終すすぎ工程において。これにより、残留した化学物質が洗い流され、二次的な微生物汚染のリスクが低減されます。滅菌水の品質は、熱滅菌、一定温度での保持、ろ過、または無菌空気の供給によって維持されます。発酵タンクの最終すすぎが完了すると、タンクは衛生的な状態が保たれ、次の醸造サイクルに備えることができます。.
の完全なCIP手順 100HLの発酵タンク この順序で進行します：製品の排出、予備洗浄、苛性洗浄、中間水洗浄、過ヨウ素酸洗浄、水洗浄、滅菌熱水洗浄、そして最終排水。 完全なCIPシステムには、これら3つのタンク以外にも、CIPポンプ、プレート式熱交換器、リターンポンプ、薬品注入システム、導電率センサー、温度センサー、スプレーボール、および PLC制御盤. オペレーターは、対象となる船舶とあらかじめ定義された洗浄レシピを選択することで、完全自動運転を行うことができます。PLCシステムは、バルブの切り替え、ポンプの運転、温度、洗浄時間、薬液濃度、液体の戻し、排水、および故障アラームを制御します。.
この3タンク構成のCIPシステムは、再現性が高く検証可能な衛生管理結果をもたらします。ビールの風味の安定性を維持し、汚染リスクを低減するとともに、手作業による洗浄の負担を軽減するため、クラフトビール醸造所から大規模な工業用ビールメーカーに至るまで、あらゆる醸造施設にとって不可欠なシステムとなっています。.
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アイビー・リャン（セールス・ディレクター）
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