Du grain de malt à la boisson maltée pétillante rafraîchissante — Une solution complète de traitement, de mélange, de gazéification et de conditionnement. Les boissons maltées pétillantes constituent désormais une catégorie de plus en plus attractive pour les producteurs de boissons qui cherchent à allier la riche saveur du malt au caractère rafraîchissant d’une boisson gazeuse. Contrairement à la bière traditionnelle, les boissons maltées gazéifiées peuvent être élaborées avec différents niveaux de sucrosité, d'acidité, d'arôme de malt, de couleur et de gazéification. En fonction de la formulation et des réglementations locales, le produit peut être fabriqué sous forme de boisson sans alcool ou à faible teneur en alcool.
1. Qu'est-ce qu'une boisson gazeuse au malt ?
Une boisson maltée gazéifiée est une boisson à base de moût issu du malt ou d’extrait de malt, élaborée à partir d’ingrédients tels que :
- Orge maltée ou extrait de malt
- Eau de brassage
- Sucre ou sirop de sucre liquide
- Du houblon ou de l'extrait de houblon, si nécessaire
- Acides alimentaires
- Arômes naturels ou artificiels
- Couleur caramel
- Stabilisateurs
- Dioxyde de carbone
Le produit final peut aller d'une boisson traditionnelle au goût de malt à une boisson gazeuse au malt, sucrée et aromatisée aux fruits. Pour un boisson gazeuse au malt sans alcool, le processus de fabrication est généralement conçu pour réduire au minimum, voire éliminer, la fermentation alcoolique. Une autre approche consiste à procéder à une fermentation contrôlée, suivie d’une réduction de la teneur en alcool ou d’une dilution, en fonction du produit visé et de la réglementation en vigueur. Aux États-Unis, la classification réglementaire dépend également de la composition du produit et du fait que la boisson ait subi ou non une fermentation alcoolique ; il convient donc de vérifier la définition du produit pour le marché visé avant de choisir l’équipement.
2. Processus de fabrication de la boisson maltée gazéifiée TIANTAI
Pour les clients qui utilisent du malt brut plutôt que de l'extrait de malt prêt à l'emploi, TIANTAI peut concevoir un processus complet, à partir de la mouture du malt.
Voici un processus type : Réception du malt → Nettoyage du malt → Broyage du malt → Brassage → Filtration du moût → Ébullition du moût → Refroidissement du moût → Formulation → Filtration/Homogénéisation → Pasteurisation → Refroidissement → Mélange avec de l'eau dégazée → Carbonatation au CO₂ → Remplissage → Conditionnement
Pour certaines formulations de produits, la fermentation, la séparation des levures et la maturation peuvent être intégrées au processus.
Déroulement simplifié du processus
Malt → Broyage → Brassage → Filtration → Ébullition du moût → Refroidissement du moût → Cuve de malt de base → Mélange de sucres et d'arômes → Filtration → Pasteurisation → Refroidissement → Eau désaérée + CO₂ → Boisson maltée gazéifiée → Remplissage des canettes/bouteilles
Ce procédé offre au fabricant la souplesse nécessaire pour produire différentes formules sur une même plateforme de production.
3. La mouture du malt : la première étape pour garantir une qualité constante
Lorsque le client utilise du malt entier, il est extrêmement important de procéder à un broyage adéquat. L’objectif n’est pas simplement de réduire le malt en particules aussi fines que possible. L’enveloppe doit rester suffisamment intacte pour permettre une filtration efficace du moût, tandis que l’endosperme doit être ouvert afin d’améliorer la conversion de l’amidon. TIANTAI peut configurer :
- Trémie à malt
- Système de nettoyage du malt
- Séparateur magnétique
- Moulin à malt
- Système de dépoussiérage
- Convoyeur à vis
- Élévateur à godets
- Système de dosage du malt
Pour les projets de plus grande envergure, le système de broyage peut être intégré à un dispositif automatique de pesage et de transport.
4. Le brassage et la production du moût
Le malt moulu est mélangé à de l'eau chaude de brassage à l'intérieur de la cuve de brassage. Pendant le brassage, les enzymes naturellement présentes dans le malt transforment l'amidon en glucides fermentescibles et non fermentescibles. Les étapes typiques du processus peuvent inclure : Mise en trempage → Repos protéique → Saccharification → Fin de trempage Le profil de température réel doit être déterminé en fonction des spécifications du malt et des caractéristiques souhaitées pour la boisson. La salle de brassage TIANTAI peut être équipée des éléments suivants :
- Tunnel de trempe
- Système de chauffage à vapeur
- Agitateur
- Capteurs de température
- Régulation automatique de la vapeur
- Tonneau de laitier
- Pompe à moût
- Réservoir de liqueur chaude
- Système de contrôle PLC
On obtient ainsi un moût de malt dont l'extrait, la couleur et la saveur sont contrôlés.
5. Filtration et ébullition du moût
Une fois le brassage terminé, le moût est acheminé vers la cuve de filtration. La cuve de filtration permet de séparer : Moût clair + drêches De l'eau chaude peut être utilisée pour le lavage afin de récupérer davantage d'extrait soluble du lit de céréales. Selon la recette, le moût peut ensuite être transféré dans une cuve de brassage pour y subir un chauffage et une stérilisation contrôlés. Pour une boisson maltée gazeuse, le processus d'ébullition peut être conçu différemment d'un processus de brassage de bière classique, car le produit final ne nécessite pas nécessairement le même profil de houblon ni la même amertume. TIANTAI conçoit donc la salle de brassage en fonction de la une véritable recette de boisson au malt, plutôt que de se contenter de reproduire le procédé de brassage d'une bière classique.
6. Préparation de la base de malt
Une fois le moût obtenu, la base de malt peut être transférée dans une cuve dédiée au traitement ou au mélange. C'est à ce stade que le fabricant de boissons peut ajuster :
- Concentration de l'extrait
- Saveur de malt
- Couleur
- Douceur
- Acidité
- Profil gustatif
- Teneur finale en alcool de la boisson
Par exemple, une boisson maltée sucrée et gazéifiée peut contenir du sirop de sucre, tandis qu'une boisson maltée aromatisée peut contenir des arômes de fruits, de citron, de gingembre, de cola ou d'autres ingrédients. Une gamme dédiée Système de préparation de sirop de sucre peut être mis en place pour une production à grande échelle. Les équipements types comprennent : Cuve de dissolution du sucre → Filtre à sirop de sucre → Cuve de stockage du sirop → Pompe doseuse → Cuve de mélange
7. Système de formulation et de mélange
La phase de formulation est l'une des étapes les plus importantes d'une chaîne de production de boissons maltées gazéifiées. Une cuve de mélange type peut recevoir :
- Base de malt
- Sirop de sucre
- Eau traitée
- Solution acide
- Saveur
- Couleur
- Stabilisateur
TIANTAI propose des systèmes de dosage automatiques permettant à chaque lot de production de respecter une recette prédéfinie. Cette solution s'avère particulièrement utile pour les fabricants qui produisent plusieurs références.
Par exemple :
Malt Original
Malt + Citron
Malt + Gingembre
Malt + Cola
Arôme de malt et de fruits
Un même système de production peut être conçu pour traiter différentes formulations grâce à la gestion des recettes via un système de commande PLC/IHM.
8. Pourquoi l'eau dégazée est-elle importante ?
Pour les boissons maltées gazéifiées, la qualité de l'eau est essentielle. TIANTAI peut intégrer : Eau brute → Prétraitement → Système d'osmose inverse → Stockage de l'eau → Désaération → Mélange des boissons gazeuses L'eau désaérée permet de réduire la teneur en oxygène dissous avant la carbonatation et l'assemblage. Ceci est particulièrement important pour les produits pour lesquels la stabilité du goût, la conservation de la couleur et la durée de conservation sont essentielles. Pour les lignes de production à grande capacité, TIANTAI peut concevoir le système de traitement et de désaération de l'eau en fonction du débit de boissons requis.
9. Système de carbonatation au CO₂
La carbonatation confère à la boisson maltée sa sensation en bouche rafraîchissante caractéristique. Un système type se compose des éléments suivants : Stockage/alimentation en CO₂ → Filtration du CO₂ → Eau dégazée → Mélangeur/carbonateur de boissons → Boisson maltée gazéifiée Le système de gazéification doit être conçu conformément aux dispositions suivantes :
- Débit de la boisson
- Besoins en volume de CO₂
- Température du produit
- Pression de CO₂
- Format de conditionnement
- Capacité de la machine de remplissage
Par exemple, une ligne de mise en conserve à grande vitesse peut nécessiter un système de gazéification en ligne en continu plutôt qu’une cuve de gazéification pour petits lots. TIANTAI peut ainsi adapter directement le système de gazéification à la ligne de remplissage en aval.
10. Pasteurisation — Pasteurisation flash ou pasteurisation en tunnel ?
Il s'agit là d'une question importante lors de la conception d'une usine de boissons maltées gazéifiées. Il existe deux approches courantes.
Option 1 : Pasteurisation flash
La boisson est chauffée rapidement, maintenue à cette température pendant une durée déterminée, puis refroidie avant la mise en bouteille.
Équipement typique : Échangeur de chaleur à plaques → Tube de maintien → Section de refroidissement
Les avantages sont les suivants
- Exposition thermique de courte durée
- Haute efficacité de production
- Fonctionnement continu
- Meilleur contrôle des conditions de traitement
Option 2 : Pasteurisation en tunnel
Le produit est d'abord conditionné et scellé, puis acheminé dans un tunnel de pasteurisation.
Les avantages sont les suivants
- Convient à de nombreux produits en bouteille ou en canette
- Pasteurisation des emballages finis
- Utile pour les produits nécessitant une stabilité microbiologique supplémentaire après le remplissage
La solution la plus adaptée dépend de la formulation du produit, du matériau d'emballage, de la technologie de remplissage et de la durée de conservation requise. TIANTAI peut concevoir un système sur mesure ou combiner différentes stratégies de traitement thermique en fonction du processus du client.
11. Homogénéisation et filtration
Certaines boissons maltées gazéifiées contiennent des huiles aromatiques, des émulsions, des protéines ou des ingrédients en suspension. Dans ces cas-là, un homogénéisateur peut s'avérer nécessaire pour améliorer l'homogénéité du produit.
Un système type peut comprendre : Cuve de mélange → Préfiltre → Homogénéisateur → Filtration fine → Pasteurisateur Toutes les boissons à base de malt ne nécessitent pas une homogénéisation à haute pression. TIANTAI recommande cette technique lorsque la formulation exige une meilleure stabilité de l'émulsion ou une plus grande uniformité de la suspension.
12. Remplissage de boissons maltées gazéifiées
Une fois gazéifiée, la boisson est acheminée vers la machine de remplissage sous une pression contrôlée. En fonction du format d'emballage, TIANTAI peut intégrer :
Boîtes de conserve
- Rinceuse
- Remplisseuse isobare à contre-pression
- Lanceur de balles rapides
- Tunnel de pasteurisation, si nécessaire
- Sèche-linge
- Codeur de date
- Étiqueteuse ou machine d'emballage sous film rétractable
- Emballage en carton
Bouteilles en verre
- Rince-bouteilles
- Remplisseuse à contre-pression
- Machine à capsuler
- Tunnel de pasteurisation
- Machine à étiqueter
- Machine d'emballage
Bouteilles en PET
- Rinçage des bouteilles
- Remplissage à contre-pression
- Plafonnement
- Étiquetage
- Emballage sous film rétractable
Pour la production à grande vitesse de boissons gazeuses, la remplisseuse doit être correctement adaptée au système de gazéification afin de réduire au minimum les pertes de CO₂ et la formation de mousse.
13. Exemple : ligne de production de boissons maltées gazéifiées d'une capacité de 24 000 CPH
Pour un client qui fabrique Canettes fines de 250 ml à un rythme de 24 000 canettes par heure, la capacité théorique est la suivante : 24 000 × 0,25 L = 6 000 L/heure
Par conséquent, la ligne de conditionnement en aval traite environ : 6 000 L/h de boisson finie
Le système de traitement en amont doit normalement être conçu avec une capacité et un volume tampon suffisants pour assurer un remplissage en continu. Une configuration type pourrait inclure :
| Section | Équipement principal |
|---|---|
| Manutention du malt | Trémie à malt + Nettoyeur + Moulin |
| Brassage | Cuve de brassage + cuve de filtration + cuve de cuisson |
| Traitement du moût | Pompe à moût + échangeur de chaleur |
| Formulation | Cuve de base pour malt + cuve de mélange |
| Système du sucre | Cuve de dissolution du sucre + filtre à sirop |
| Réseau d'eau | Osmose inverse + Réservoir d'eau + Désaérateur |
| Mélange | Système de mélange automatique |
| Filtration | Cartouche / Filtre de polissage |
| Traitement thermique | Pasteurisateur Flash |
| La carbonatation | Mélangeur/carbonateur de CO₂ en ligne |
| Remplissage | Remplisseuse et sertisseuse de boîtes de conserve d'une capacité de 24 000 CPH |
| Emballage | Appareil de réchauffage / Emballeuse à plateaux / Machine d'emballage sous film thermorétractable |
| Nettoyage | Système CIP automatique |
| Utilitaires | Chaudière à vapeur + refroidisseur + compresseur d'air + système au CO₂ |
Les dimensions et capacités réelles des réservoirs doivent être calculées conformément à heures de production quotidiennes, taille des lots, vitesse de remplissage, temps de nettoyage et besoins en capacité tampon, plutôt que de se contenter de sélectionner chaque machine en fonction de sa vitesse nominale de remplissage.
14. L'approche technique de TIANTAI
Un projet de boisson maltée gazéifiée réussi ne se résume pas à un simple ensemble de machines individuelles. L'élément le plus important est le intégration entre les processus. TIANTAI se concentre sur :
① Conception complète du processus
De la mouture du malt au conditionnement final, l'ensemble du processus est pris en compte avant le choix des équipements.
② Flexibilité dans la production des recettes
Un même système peut être configuré pour produire différentes saveurs et formulations.
③ Construction hygiénique en acier inoxydable
Les composants en contact avec le produit peuvent être fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, avec des tuyauteries et des raccords sanitaires choisis en fonction de l'application.
④ Production automatisée
Le système de commande PLC + IHM permet de gérer :
- Température
- Débit
- Niveau du réservoir
- Fonctionnement de la pompe
- Commutation des vannes
- Gestion des recettes
- Programmes CIP
- Paramètres de pasteurisation
- Paramètres de carbonatation
⑤ Nettoyage CIP
Un système CIP complet peut être intégré pour :
Pré-rinçage → Nettoyage à la soude caustique → Rinçage intermédiaire → Nettoyage à l'acide → Rinçage final
C'est essentiel pour garantir une production hygiénique et réduire les besoins en nettoyage manuel.
⑥ Intégration des services publics
TIANTAI permet également de calculer et d'intégrer :
- Chaudière à vapeur
- Refroidisseur
- Système de refroidissement à eau
- Air comprimé
- Alimentation en CO₂
- Traitement de l'eau par osmose inverse
- Système de commande électrique
- Système CIP
15. Pourquoi choisir TIANTAI pour un projet de boisson maltée gazeuse ?
TIANTAI ne se contente pas de fournir des cuves ou des machines individuelles. Nous proposons une solution d'ingénierie complète en fonction des éléments suivants fournis par le client :
- Capacité de production
- Formulation du produit
- Format de conditionnement
- Marché cible
- Espace industriel
- Conditions d'utilisation
- Exigences en matière d'automatisation
- Budget
- Plan d'expansion futur
Que vous planifiez un petite usine pilote de boissons maltées gazeuses, a chaîne de production commerciale de taille moyenne, ou un Ligne de mise en conserve à grande vitesse d'une capacité de 24 000 CPH, TIANTAI est en mesure de définir le schéma de procédé, la configuration des équipements, le dimensionnement des cuves et les besoins en services pour l'ensemble du projet.
Réflexions finales
La clé pour obtenir une boisson maltée gazéifiée réussie ne réside pas simplement dans l'ajout de CO₂ au moût de malt. Pour qu'un produit connaisse un succès commercial, il est nécessaire de contrôler minutieusement : Extraction du malt + Formulation + Qualité de l'eau + Contrôle de l'oxygène + Traitement thermique + Filtration + Carbonatation + Remplissage Un système bien conçu permet d'obtenir un goût homogène, une gazéification stable, une durée de conservation fiable et une production efficace.
Système de production de boissons gazeuses au malt TIANTAI intègre les technologies de brassage, de transformation des boissons, de gazéification et de remplissage au sein d’une solution complète, aidant ainsi les producteurs de boissons à passer de du malt brut aux boissons gazeuses au malt finies et conditionnées grâce à un système de production évolutif et viable sur le plan commercial.
TIANTAI — Votre partenaire pour des solutions complètes de production de boissons.
Daisy : business@cnbrewery.com
