От солодового зерна до освежающего газированного солодового напитка — комплексное решение для переработки, смешивания, газирования и розлива. Газированные солодовые напитки становятся всё более привлекательной категорией для производителей напитков, стремящихся объединить насыщенный вкус солода с освежающими свойствами газированного безалкогольного напитка. В отличие от традиционного пива, газированные солодовые напитки можно разрабатывать с различными уровнями сладости, кислотности, солодового вкуса, цвета и газирования. В зависимости от рецептуры и местных нормативных требований продукт может выпускаться в виде безалкогольного или слабоалкогольного напитка.
1. Что такое газированный солодовый напиток?
Газированный солодовый напиток — это напиток на основе солодового сусла или солодового экстракта, в состав которого входят такие ингредиенты, как:
- Ячменный солод или солодовый экстракт
- Вода для заваривания
- Сахар или жидкий сахарный сироп
- Хмель или хмелевой экстракт — по мере необходимости
- Пищевые кислоты
- Натуральные или искусственные ароматизаторы
- Карамельный цвет
- Стабилизаторы
- Углекислый газ
Конечный продукт может варьироваться от традиционного напитка со вкусом солода до сладкого газированного солодового напитка с фруктовым вкусом. Для безалкогольный газированный солодовый напиток, технологический процесс, как правило, разрабатывается с целью минимизации или полного исключения спиртового брожения. Другой подход заключается в проведении контролируемого брожения с последующим снижением содержания алкоголя или разбавлением, в зависимости от целевого продукта и действующих нормативных требований. В США нормативная классификация также зависит от состава напитка и от того, проходил ли он спиртовое брожение, поэтому перед выбором оборудования следует уточнить определение продукта для целевого рынка.
2. Процесс производства газированного солодового напитка «TIANTAI»
Для клиентов, использующих натуральный солод вместо готового солодового экстракта, компания TIANTAI может разработать полную технологическую схему, начиная с помола солода.
Типичный процесс выглядит следующим образом: Прием солода → Очистка солода → Измельчение солода → Затирание → Фильтрация сусла → Кипячение сусла → Охлаждение сусла → Приготовление сусла → Фильтрация/гомогенизация → Пастеризация → Охлаждение → Добавление дегазированной воды → Газирование CO₂ → Розлив → Упаковка
В случае некоторых рецептур продукции в технологический процесс могут быть включены этапы ферментации, отделения дрожжей и созревания.
Упрощённая схема технологического процесса
Солод → Измельчение → Затирание → Фильтрация сусла → Кипячение сусла → Охлаждение сусла → Резервуар для сусла → Смешивание сахара и ароматизаторов → Фильтрация → Пастеризация → Охлаждение → Дегазированная вода + CO₂ → Газированный солодовый напиток → Розлив в банки/бутылки
Данный процесс обеспечивает производителю гибкость, позволяющую выпускать продукцию по разным рецептурам на одной и той же производственной платформе.
3. Измельчение солода — первый шаг к стабильному качеству
Когда заказчик использует цельный солод, чрезвычайно важно обеспечить правильное измельчение. Цель заключается не просто в том, чтобы измельчить солод как можно мельче. Оболочка должна оставаться достаточно целой, чтобы обеспечить эффективную фильтрацию сусла, в то время как эндосперм должен быть вскрыт для улучшения преобразования крахмала. Компания «TIANTAI» может настроить:
- Бункер для солода
- Система очистки солода
- Магнитный сепаратор
- Солододробилка
- Система пылеудаления
- Шнековый конвейер
- Ковшовый элеватор
- Система дозирования солода
В случае крупных проектов систему фрезерования можно интегрировать с автоматической системой взвешивания и транспортировки.
4. Затирание и приготовление сусла
Измельченный солод смешивается с горячей пивоваренной водой в заторном чане. В ходе затирания ферменты, естественным образом содержащиеся в солоде, преобразуют крахмал в бродимые и небродимые углеводы. Типичные этапы процесса могут включать: Загрузка сусла → Белковый отстой → Осахаривание → Слив сусла Фактический температурный профиль следует определять в соответствии со спецификацией солода и желаемыми характеристиками напитка. Варочный цех TIANTAI может быть оснащен:
- Сусловарочный тун
- Система парового отопления
- Агитатор
- Датчики температуры
- Автоматическое регулирование подачи пара
- Лаутерный тун
- Насос для сусла
- Емкость для горячего спирта
- Система управления ПЛК
В результате получается солодовое сусло с контролируемым содержанием экстракта, цветом и вкусом.
5. Фильтрация сусла и варка
После затирания сусло поступает в фильтрационный чан. В фильтрационном чане происходит отделение: Чистое сусло + отработанное зерно Горячую воду можно использовать для промывки, чтобы извлечь дополнительный растворимый экстракт из слоя зерна. В зависимости от рецептуры сусло затем может поступать в сусловарочный котёл для контролируемого нагрева и стерилизации. Для газированного солодового напитка процесс варки может быть организован иначе, чем при традиционном пивоварении, поскольку конечный продукт может не требовать такого же профиля хмеля или такой же горечи. Поэтому компания TIANTAI проектирует варочный цех в соответствии с рецепт настоящего солодового напитка, а не просто копирование традиционной пивоваренной установки.
6. Приготовление солодовой основы
После приготовления сусла солодовая основа может быть перекачана в специальный резервуар для обработки или смешивания. Именно здесь производитель напитков может регулировать:
- Концентрация экстракта
- Смак солода
- Цвет
- Сладость
- Кислотность
- Вкусовые характеристики
- Конечная крепость напитка
Например, сладкий газированный солодовый напиток может содержать сахарный сироп, а ароматизированный солодовый напиток — фруктовый ароматизатор, лимонный ароматизатор, имбирь, ароматизатор «кола» или другие ингредиенты. Специальный Система приготовления сахарного сиропа может быть установлено для крупносерийного производства. К типичному оборудованию относятся: Резервуар для растворения сахара → Фильтр для сахарного сиропа → Резервуар для хранения сиропа → Дозирующий насос → Резервуар для смешивания
7. Система разработки рецептур и смешивания
Этап приготовления смеси является одним из важнейших этапов работы линии по производству газированных солодовых напитков. В типичный смесительный резервуар могут поступать:
- Солодовая основа
- Сахарный сироп
- Очищенная вода
- Раствор кислоты
- Аромат
- Цвет
- Стабилизатор
Компания TIANTAI может предоставить системы автоматического дозирования, благодаря которым каждая производственная партия будет изготавливаться в соответствии с заранее заданной рецептурой. Это особенно полезно для производителей, выпускающих продукцию под несколькими артикулами.
Например:
Malt Original
Солод + лимон
Солод + имбирь
Солод + кола
Солод + фруктовый вкус
Одну и ту же производственную линию можно настроить для работы с различными рецептурами с помощью системы управления рецептурами, реализованной на базе системы управления PLC/HMI.
8. Почему деаэрированная вода так важна
Для газированных солодовых напитков качество воды имеет решающее значение. Компания TIANTAI может интегрировать: Неочищенная вода → Предварительная очистка → Система обратного осмоса → Накопитель воды → Деаэрация → Смешивание газированных напитков Деаэрированная вода способствует снижению содержания растворенного кислорода перед газированием и купажированием. Это особенно важно для продуктов, у которых стабильность вкуса, сохранение цвета и срок хранения имеют решающее значение. Для высокопроизводительных производственных линий компания TIANTAI может разработать систему водоподготовки и деаэрации с учетом требуемого объема производства напитков.
9. Система карбонизации CO₂
Газирование придает солодовому напитку характерное освежающее ощущение во рту. Типичная система состоит из: Хранение/подача CO₂ → Фильтрация CO₂ → Дегазированная вода → Смеситель/газирователь напитков → Газированный солодовый напиток Система карбонизации должна быть спроектирована в соответствии с:
- Расход напитка
- Требования к объему CO₂
- Температура изделия
- Давление CO₂
- Формат упаковки
- Производительность разливочной машины
Например, для высокоскоростной линии по розливу в банки может потребоваться установка непрерывного поточного карбонизатора вместо небольшого резервуара для карбонизации небольших партий. Таким образом, компания TIANTAI может напрямую интегрировать систему карбонизации с последующей линией розлива.
10. Пастеризация — мгновенная пастеризация или туннельная пастеризация?
Это важный вопрос при проектировании завода по производству газированных солодовых напитков. Существует два распространенных подхода.
Вариант 1: Мгновенная пастеризация
Напиток быстро нагревается, выдерживается в течение заданного времени, а затем охлаждается перед розливом.
Типичное оборудование: Пластинчатый теплообменник → Удерживающая трубка → Секция охлаждения
Преимущества включают:
- Кратковременное воздействие высокой температуры
- Высокая эффективность производства
- Непрерывная работа
- Более эффективный контроль условий обработки
Вариант 2: Туннельная пастеризация
Сначала продукт заполняют и герметично закрывают, а затем пропускают через пастеризационный туннель.
Преимущества включают:
- Подходит для многих видов продукции в бутылках и банках
- Пастеризация готовой упаковки
- Полезно для продуктов, требующих дополнительной микробиологической стабильности после розлива
Выбор оптимального решения зависит от состава продукта, материала упаковки, технологии розлива и требуемого срока хранения. Компания TIANTAI может разработать как отдельную систему, так и комбинировать различные методы термической обработки в соответствии с технологическим процессом заказчика.
11. Гомогенизация и фильтрация
Некоторые газированные солодовые напитки содержат ароматические масла, эмульсии, белки или взвешенные ингредиенты. В таких случаях для обеспечения однородности продукта может потребоваться использование гомогенизатора.
Типичная система может включать: Смесительная емкость → Предварительный фильтр → Гомогенизатор → Тонкая фильтрация → Пастеризатор Не для всех солодовых напитков требуется гомогенизация под высоким давлением. Компания TIANTAI рекомендует её в тех случаях, когда рецептура требует повышенной стабильности эмульсии или однородности суспензии.
12. Розлив газированных солодовых напитков
После насыщения углекислым газом напиток поступает на розливную линию под контролируемым давлением. В зависимости от формата упаковки компания TIANTAI может интегрировать:
Банки
- Промывочная машина
- Наполнительная машина с изобарическим противодавлением
- Швейная машина
- Пастеризационный туннель (при необходимости)
- Сушилка
- Устройство для нанесения даты
- Этикетировочная машина или термоупаковочная машина
- Упаковка в картонные коробки
Стеклянные бутылки
- Ополаскиватель для бутылок
- Наполнительная машина с противодавлением
- Упаковочная машина для коронок
- Пастеризационный туннель
- Этикетировочная машина
- Упаковочная машина
ПЭТ-бутылки
- Ополаскивание бутылок
- Наполнение под противодавлением
- Укупорка
- Маркировка
- Упаковка в термоусадочную пленку
Для высокопроизводительного производства газированных напитков розливная машина должна быть правильно согласована с системой газирования, чтобы свести к минимуму потери CO₂ и образование пены.
13. Пример: линия по производству газированного солодового напитка производительностью 24 000 CPH
Для клиента, занимающегося производством Тонкие банки объемом 250 мл со скоростью 24 000 банок в час, теоретическая вместимость составляет: 24 000 × 0,25 л = 6 000 л/час
Таким образом, линия розлива, расположенная далее по технологической цепочке, обрабатывает примерно: 6 000 л/ч готового напитка
Система предварительной обработки, как правило, должна быть спроектирована с учетом достаточной пропускной способности и буферного объема для обеспечения непрерывного наполнения. Типичная конфигурация может включать:
| Раздел | Основное оборудование |
|---|---|
| Обработка солода | Бункер для солода + очиститель + мельница |
| Пивоварение | Заторный чан + фильтрационный чан + варочный чан |
| Обработка сусла | Насос для сусла + теплообменник |
| Формулировка | Бак для солодовой засыпки + смесительный бак |
| Система «Sugar» | Емкость для растворения сахара + фильтр для сиропа |
| Система водоснабжения | Система обратного осмоса + резервуар для воды + деаэратор |
| Смешивание | Система автоматического смешивания |
| Фильтрация | Картридж/полирующий фильтр |
| Термическая обработка | Флэш-пастеризатор |
| Карбонизация | Встроенный смеситель/газификатор CO₂ |
| Наполнение | Машина для наполнения и запечатывания банок производительностью 24 000 банок в час |
| Упаковка | Нагреватель/упаковщик на поддоны/термоусадочная упаковочная машина |
| Очистка | Автоматическая система CIP |
| Утилиты | Паровой котёл + чиллер + воздушный компрессор + система CO₂ |
Фактические размеры и вместимость резервуаров следует рассчитывать в соответствии с ежедневные производственные часы, размер партии, скорость розлива, время очистки и требования к буферным запасам, а не просто подбирать каждое оборудование исходя из номинальной скорости розлива.
14. Инженерный подход компании TIANTAI
Успешный проект по производству газированного солодового напитка — это не просто совокупность отдельных машин. Самая важная часть — это интеграция между процессами. Компания TIANTAI специализируется на:
① Разработка полного технологического процесса
Перед выбором оборудования учитывается весь технологический процесс — от помола солода до окончательной упаковки.
② Гибкое производство по рецептам
Одна и та же система может быть настроена на производство продуктов с различными вкусами и составами.
③ Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали
Детали, контактирующие с продуктом, могут изготавливаться из пищевой нержавеющей стали, а санитарные трубопроводы и фитинги подбираются в зависимости от условий эксплуатации.
④ Автоматизированное производство
Система управления на базе ПЛК + HMI позволяет управлять:
- Температура
- Поток
- Уровень топлива в баке
- Работа насоса
- Коммутация клапанов
- Управление рецептами
- Программы CIP
- Параметры пастеризации
- Параметры карбонизации
⑤ Очистка методом CIP
Полная система CIP может быть интегрирована для:
Предварительное промывание → Очистка щелочью → Промежуточное промывание → Очистка кислотой → Окончательное промывание
Это имеет решающее значение для обеспечения гигиенических условий производства и сокращения объема ручной уборки.
⑥ Интеграция с коммунальными службами
TIANTAI также может выполнять вычисления и интегрирование:
- Паровой котел
- Охладитель
- Система охлаждающей воды
- Сжатый воздух
- Подача CO₂
- Очистка воды методом обратного осмоса
- Система электрического управления
- Система CIP
15. Почему стоит выбрать компанию TIANTAI для реализации проекта по производству газированного солодового напитка?
TIANTAI предлагает не просто отдельные резервуары или оборудование. Мы предлагаем комплексное инженерное решение с учетом следующих требований заказчика:
- Производственные мощности
- Состав продукта
- Формат упаковки
- Целевой рынок
- Производственные помещения
- Условия предоставления коммунальных услуг
- Требования к автоматизации
- Бюджет
- План будущего расширения
Планируете ли вы небольшой пилотный завод по производству газированных солодовых напитков, a среднемасштабная промышленная производственная линия, или а Высокоскоростная линия по розливу в банки производительностью 24 000 CPH, Компания TIANTAI может разработать технологическую схему, конфигурацию оборудования, расчет объёмов резервуаров и требования к инженерным сетям для всего проекта.
Заключительные размышления
Залог успеха при производстве газированного солодового напитка заключается не просто в добавлении CO₂ в солодовое сусло. Для создания продукта, пользующегося успехом на рынке, необходимо тщательно контролировать следующие параметры: Экстракция солода + составление рецептуры + качество воды + контроль содержания кислорода + термическая обработка + фильтрация + газирование + розлив Правильно спроектированная система способна обеспечить постоянный вкус, стабильную газировку, надежный срок хранения и эффективное производство.
Система производства газированного солодового напитка «ТИАНТАЙ» объединяет технологии пивоварения, переработки напитков, газирования и розлива в единое комплексное решение, помогая производителям напитков перейти от от сырого солода до готовых упакованных газированных солодовых напитков с помощью масштабируемой и коммерчески целесообразной производственной системы.
TIANTAI — ваш партнер в области комплексных решений для производства напитков.
Дейзи: business@cnbrewery.com
