1) Конструкция охлаждающей рубашки нерациональна
Если площадь кожуха слишком велика, то площадь охлаждения также будет слишком большой. А если при этом объем бродильного сусла для крафтового пива слишком мал, то скорость охлаждения будет слишком высокой, конвекция в бродильном чане не будет происходить своевременно, и в пивоваренной системе возникнет явление замерзания.
2) Неправильный выбор точек измерения температуры
Как правило, в коническом бродильном чане на коммерческой пивоварне имеется четыре точки измерения и регулирования температуры: в верхней, средней и нижней частях чана. В ходе нормального процесса брожения и охлаждения температура в верхней части ниже, чем в нижней, что обеспечивает интенсивную конвекцию в бродильном чане. На поздней стадии брожения конвекция бродильного сусла в резервуаре становится относительно слабой, и процесс успокаивается. Поэтому в период брожения в качестве точки измерения температуры в резервуаре для брожения следует выбирать ту же точку, что и в период обеспечения безопасности.
3) Термометр установлен в неправильном положении
Если термометр вставлен недостаточно глубоко, измеренные температурные показатели могут отражать лишь температуру в определённой локальной точке, и контролировать её будет непросто; если же термометр вставлен слишком глубоко, может легко образоваться значительный температурный градиент, что приведёт к замерзанию бродильной жидкости.
4) Ошибка отображения показаний термометра
Точность термометра также является одной из причин замерзания бродильного чана.
Точные показания термометра позволяют виноделу своевременно регулировать расход хладагента, а также открытие и закрытие клапана в соответствии с этими показаниями. Если показания термометра неточны (например, из-за высокой температуры в бродильном чане), фактическая температура винной жидкости будет слишком низкой, что приведет к замерзанию бродильной жидкости.
5) Неправильная эксплуатация
Неправильная эксплуатация является одной из основных причин замерзания бродильного бульона в ферментерах. Регулирование температуры в ферментере осуществляется за счет теплообмена с хладагентом. Температура хладагента обычно составляет от -8 °C до -4 °C. После завершения основного этапа ферментации, если скорость охлаждения слишком высока, температура бродильного сусла, проходящего этап снижения содержания диацетила, сразу опускается до 0 °C, а из-за плохой конвекции винная жидкость вблизи стенок труб замерзнет; либо, если время охлаждения в процессе работы слишком велико, конвекция не происходит своевременно, что также приводит к замерзанию.
6) Температура хладагента нестабильна
Температуру хладагента необходимо поддерживать на стабильном уровне. Если температура хладагента будет слишком высокой или слишком низкой, это негативно повлияет на регулирование температуры брожения: при слишком высокой температуре охлаждение затрудняется, а при слишком низкой — вино может легко замерзнуть. °C.
7) Дрожжи не выводятся своевременно
Своевременный слив дрожжей является чрезвычайно важным этапом контроля температуры. Если дрожжи, оседающие на дне резервуара, не удастся своевременно слить, в резервуаре скопится большое количество дрожжевого осадка, и термометр может оказаться погруженным в этот осадок. В этом случае термометр будет показывать температуру дрожжевого осадка, а не температуру браги, что приведёт к непреднамеренному охлаждению и, как следствие, к замерзанию.
8) Отказ прибора
В датчиках температуры, установленных в бродильных чанах большинства пивоваренных предприятий, используются платиновые терморезисторы и рукава из нержавеющей стали. Поскольку бродильные чаны подвергаются очистке, наполнению, брожению, фильтрации и другим производственным процессам, температура промывочной жидкости во время очистки составляет 80–85 ℃, температура бродильного сусла во время хранения сусла значительно колеблется от 0 до -1 ℃, и на платиновом термоэлектрическом металлическом кожухе легко образуется конденсат при перепадах температур между холодом и теплом. При установке под углом 45° вниз конденсат с трудом стекает, и терморезистор в течение длительного времени погружён в металлическую оболочку с конденсатом, что может привести к его выходу из строя.
Чтобы узнать больше о том, как компания Tiantai, производящая пивоваренное оборудование, не только выпускает оборудование лучшего качества для производства пива с богатым вкусом, но и помогает оптимизировать конфигурацию, увеличить время работы процесса и сократить потери пива при варке, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!
Юбер
Электронная почта: craftbeer@cnbrewery.com
